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精煉渣是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，其生產(chǎn)工藝主要分為燒結(jié)型、預(yù)熔型和混合型三類。
燒結(jié)型精煉渣生產(chǎn)工藝：以精選的方解石和鋁礬土為主料，在回轉(zhuǎn)窯里經(jīng)過 1300℃鍛燒而成1。成品為塊狀或顆粒狀，成分均勻一致，具有熔速快、流動鋪展性好、減少鋼鐵廠粉塵污染、成渣快、縮短冶煉時間、提高生產(chǎn)效率、減少冶煉時的增氧和降低精煉時的電耗等優(yōu)點1。此外，該渣有很強的脫氧能力，在（Fe-Si-Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好地吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮1。同時，由于合成渣是強堿性渣，脫氧的同時又能脫硫1。由于堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達到 85% 以上1。對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物1。對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡1。不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲存和運輸。
預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)工藝：將原料按一定比例混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。其主要特點包括：
爐渣的純凈度高，化學成分均勻、物相穩(wěn)定、熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。
不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效地防止氟對環(huán)境的污染。
結(jié)構(gòu)致密、不吸水，便于儲運倉貯，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少對鋼鐵廠粉塵污染。
生產(chǎn)成本較高。
混合型精煉渣生產(chǎn)工藝：將燒結(jié)型精煉渣和預(yù)熔型精煉渣按一定比例混合而成。這種工藝結(jié)合了兩者的優(yōu)點，既能保證爐渣的純凈度和脫硫效果，又能降低生產(chǎn)成本。
