一．概述：

隨著市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼材需求量的不斷增大，煉鋼工藝對(duì)其使用的鋼水硫含量要求越來(lái)越嚴(yán)，國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)不斷對(duì)其煉鋼設(shè)備及工藝進(jìn)行改造和完善。二步煉鋼的發(fā)展及應(yīng)用，為提高鋼材質(zhì)量和產(chǎn)量 奠定了基礎(chǔ)。但仍有一些煉鋼車間，由于各種因素的限制， 仍采用陳舊設(shè)備， 為了迎合市場(chǎng)的需要，提高鋼材質(zhì)量，就必須在其工藝和所用輔助材料的更新及其應(yīng)用上進(jìn)行調(diào)整。

大多數(shù)經(jīng)爐內(nèi)初煉的鋼水，其中的雜質(zhì)通常達(dá)不到出廠要求，往往需要在出鋼時(shí)對(duì)爐渣進(jìn)行改性調(diào)整，并進(jìn)行短時(shí)間的攪拌，以強(qiáng)化熔渣對(duì)鋼水中硫及其它夾雜組份的吸附。

二、理論依據(jù)

預(yù)熔型精煉渣的熔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了適應(yīng)高效轉(zhuǎn)爐高效精煉高效連鑄的工藝要求，熱力學(xué)數(shù)據(jù)、動(dòng)力學(xué)特征及爐渣結(jié)構(gòu)的共存理論進(jìn)行渣系的成分配制。當(dāng)堿性還原渣同鋼液接觸時(shí)，鋼液中實(shí)際的氧、硫的數(shù)值大于同渣平衡的氧、硫數(shù)值，使鋼液中的氧和硫向渣中擴(kuò)散。渣中CaO、Al,O.等成分均由氧化物組成，因此他們之間的界面張力小，易于結(jié)合成低熔點(diǎn)化合物，而鋼液與脫氧產(chǎn)物間的界面張力大于渣液和脫氧產(chǎn)物之間的界面張力，因此渣液可以吸收脫氧物，使脫氧產(chǎn)物容易從鋼液中排除。

三、新型鋼包脫硫劑簡(jiǎn)介

我公司研制的預(yù)熔型精煉渣，使用于鋼包的爐外脫硫。該預(yù)熔型精煉渣是根據(jù)冶金學(xué)原理和熔渣與鋼水反映的物理化學(xué)規(guī)律，比較國(guó)內(nèi)外爐外脫硫工藝中脫硫特征，針對(duì)不同鋼水的基本成分，采用科學(xué)配方，由優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化型脫硫劑，反映促進(jìn)劑、發(fā)氣劑、助溶 劑添加等材料組成。

四、產(chǎn)品特征

1.該產(chǎn)品成渣速度快，滿足生產(chǎn)節(jié)奏的需要。

2.該產(chǎn)品熔融后粘度小，熔渣隨鋼包壁自然滑下，使渣中AIlO,成分和其它渣份同時(shí)燒結(jié)，起到保護(hù)包襯的作用。

3.該產(chǎn)品脫硫反應(yīng)迅速，活度大，在鋼包中具有良好的流動(dòng)性，放取鋼水的同時(shí)達(dá)到鋼水與渣分離的目的

4.該產(chǎn)品具有穩(wěn)定的化學(xué)活性，熔點(diǎn)低，與鋼水接觸即刻熔化，是脫硫反映在固液和液液之間同時(shí)進(jìn)行。